TPR सामग्रीमा कमजोर आसंजनको लागि के समाधानहरू अवस्थित छन्?

गरीब आसंजन मा एक सामान्य समस्या होTPR सामग्रीअनुप्रयोगहरू। धातु वा प्लास्टिक जस्ता सब्सट्रेटहरूमा बन्धन होस्, वा सामग्री भित्रै इन्टरलेयर आसंजन प्राप्त गर्न, अपर्याप्त बन्धन बलले डिलेमिनेशन, डिटेचमेन्ट, र सील विफलता निम्त्याउन सक्छ। लेपित उत्पादनहरू, सिलहरू, र खेलौना कम्पोनेन्टहरू जस्ता अनुप्रयोगहरूमा यो विशेष गरी समस्याग्रस्त छ, जसले उत्पादनको गुणस्तर र आयुलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। यस समस्याको समाधान गर्न सामग्री, प्रक्रियाहरू, र सतह उपचारहरूमा बहु-आयामी अनुकूलन आवश्यक छ। यहाँ Zhongsu Wang सम्पादकीय टोलीबाट विशेष समाधानहरू छन्:

I. अनुकूलन गर्दैTPR सामग्रीसूत्रीकरण

TPR को संरचना आसंजनको लागि आधार बनाउँछ। बन्ड बल तीन समायोजन मार्फत बृद्धि गर्न सकिन्छ:

पहिलो, ध्रुवीय घटकहरूको अनुपातलाई उचित रूपमा बढाउँदै-जस्तै ध्रुवीय सब्सट्रेटहरूसँग अनुकूलता सुधार गर्न गैर-ध्रुवीय प्रणालीहरूमा थोरै मात्रामा ध्रुवीय रेजिनहरू परिचय गराउने। दोस्रो, प्लास्टिसाइजरको खुराक नियन्त्रण गर्ने - अत्यधिक मात्रा माइग्रेट हुन सक्छ र कमजोर इन्टरफेस तहहरू बनाउन सक्छ, त्यसैले प्रयोग कम गर्नुहोस् वा कम-माइग्रेसन प्रकारहरू चयन गर्नुहोस्; तेस्रो, इन्टरफेसमा रासायनिक बन्धनहरू बनाउन सिलेन कपलिंग एजेन्टहरू वा मेलिक एनहाइड्राइड ग्राफ्ट कोपोलिमरहरू जस्ता विशेष आसंजन प्रमोटरहरू थप्दै, जसले बन्डको बल बढाउँछ।

II। सब्सट्रेटको सतह अवस्था सुधार गर्दै

सब्सट्रेट सतहहरूको सरसफाइ र नरमपनले टाँसिएको प्रभावकारितालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ: पहिले, तेल, धुलो, र अल्कोहल वाइपहरू, प्लाज्मा क्लिनिङ, वा क्षारीय धुने प्रयोग गरेर सतहका प्रदूषकहरूलाई राम्ररी हटाउनुहोस्। दोस्रो, सम्पर्क क्षेत्र बढाउन र मेकानिकल इन्टरलकिङ बढाउन स्यान्डिङ वा स्यान्डब्लास्टिङ मार्फत सतहहरू रफ गर्नुहोस्। कम-ध्रुवीय सब्सट्रेटहरू (जस्तै, केही प्लास्टिक, धातुहरू) को लागि, ध्रुवता र प्रतिक्रियाशीलता बढाउन प्लाज्मा एचिङ वा रासायनिक नक्काशी मार्फत सतहहरू सक्रिय गर्नुहोस्।

III। मोल्डिङ र बन्धन प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गर्दै

प्रक्रिया अवस्थाहरू बन्धन आवश्यकताहरूसँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ: मोल्डिङको समयमा, सावधानीपूर्वक तापमान नियन्त्रण गर्नुहोस् — धेरै कमले TPR प्रवाह क्षमतालाई कम गर्छ र पर्याप्त सब्सट्रेट भिजाउन रोक्छ, जबकि धेरै उच्चले गिरावट निम्त्याउन सक्छ। एकैसाथ दबाब र होल्डिङ समयलाई मध्यम रूपमा बढाएर र इन्टरफेसियल भोइडहरू कम गर्न होल्डिङ अवधि विस्तार गरेर अनुकूलन गर्नुहोस्। माध्यमिक मोल्डिङका लागि (जस्तै, TPR लेपित), अत्यधिक तापक्रम भिन्नताका कारण बन्डिङ विफलतालाई रोक्न सब्सट्रेटहरूको उपयुक्त पूर्व तताउने सुनिश्चित गर्नुहोस्।IV। पूरक बन्धन विधिहरू चयन गर्दै

जब आधारभूत समायोजनहरूले सीमित परिणामहरू दिन्छन्, पूरक विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्: पहिले, विशेष टाँस्ने पदार्थहरू (जस्तै, पोलियुरेथेन-आधारित, निओप्रिन-आधारित) दुवै TPR र सब्सट्रेटहरूसँग मिल्दो, बुलबुले बिना पनि प्रयोग सुनिश्चित गर्दै। दोस्रो, मेकानिकल इन्टरलकिङ संरचनाहरू समावेश गर्नुहोस्-जस्तै सब्सट्रेटहरूमा रिसेसेस वा प्रोट्रुसनहरू-मोल्डिङको क्रममा TPR इम्बेड गर्न, मेकानिकल इन्टरलकिङ र सामग्री आसंजन मार्फत दोहोरो सुदृढीकरण प्राप्त गर्न। तेस्रो, विशेष तापमान र दबाबहरूमा इन्टरफेसियल आणविक प्रसारलाई बढावा दिनको लागि हट-प्रेस बन्धन प्रयोग गर्नुहोस्, बन्ड बल बढाउँदै।

संक्षेपमा, खराब आसंजनलाई सम्बोधन गर्दैTPR सामग्रीएक व्यापक दृष्टिकोण चाहिन्छ: सूत्रीकरण मार्फत ठोस आधार स्थापना गर्नुहोस्, सतह उपचार मार्फत अवरोधहरू हटाउनुहोस्, प्रक्रिया अनुकूलन मार्फत बन्धनलाई सुदृढ गर्नुहोस्, र स्थिरता बढाउन आवश्यक हुँदा पूरक विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्। अभ्यासमा, लागत नियन्त्रणको साथ आसंजन शक्ति सन्तुलनमा, ठूलो उत्पादनमा स्केलिंग गर्नु अघि सानो ब्याचहरूमा समाधानहरू परीक्षण गर्न सिफारिस गरिन्छ।