TPR सामग्रीको कमजोर आसंजनको समाधान के हो?

को व्यावहारिक आवेदन मा गरीब आसंजन एक सामान्य समस्या होTPR सामग्री। धातु र प्लास्टिक जस्ता सब्सट्रेटहरूसँग TPR लेमिनेट गर्ने, वा TPR तहहरू बीचको बन्डिङ, अपर्याप्त आसंजनले सजिलैसँग उत्पादनको प्रदर्शन र सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर पार्ने, उत्पादन डिलामिनेशन, पिलिङ र सिल विफलता निम्त्याउन सक्छ। ओभरमोल्डेड उत्पादनहरू, सिलहरू, र खेलौना कम्पोनेन्टहरूका लागि आसंजन विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ, जहाँ यसले उत्पादनको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ। त्यसकारण, खराब TPR आसंजनलाई सम्बोधन गर्न सामग्रीको प्रकृति, प्रक्रिया, र इन्टरफेस उपचारमा केन्द्रित लक्षित अनुकूलन प्रयासहरू आवश्यक पर्दछ। Huizhou Zhongsuwang का सम्पादकहरूले निम्नानुसार विशिष्ट समाधानहरू प्रस्ताव गर्छन्:

1. TPR सामग्री सूत्र अनुकूलन गर्दै

TPR सामग्रीको संरचनाले आसंजनलाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रभाव पार्छ, र आसंजन बढाउन सूत्र समायोजनहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। पहिलो, सामग्रीमा ध्रुवीय घटकहरूको अनुपात उचित रूपमा वृद्धि गर्न सकिन्छ। उदाहरण को लागी, ध्रुवीय सब्सट्रेटहरु संग अनुकूलता सुधार गर्न को लागी एक गैर-ध्रुवीय TPR प्रणाली मा ध्रुवीय राल को एक सानो मात्रा थप्न सकिन्छ र, फलस्वरूप, अन्तरआणविक बलहरु लाई बढावा दिन। दोस्रो, प्लास्टिसाइजरको मात्रा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। अत्यधिक प्लास्टिसाइजर सजिलैसँग सामग्रीको सतहमा माइग्रेट गर्न सक्छ, कमजोर इन्टरफेस तह बनाउँछ र आसंजन कम गर्दछ। बन्धन आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, रकम घटाउनु पर्छ वा कम-माइग्रेसन प्लास्टिसाइजर चयन गरिनु पर्छ। यसबाहेक, विशेष आसंजन प्रमोटरहरू, जस्तै विशेष प्रकारका सिलेन कपलिंग एजेन्टहरू र मेलिक एनहाइड्राइड ग्राफ्टहरू, थप्न सकिन्छ। यी एजेन्टहरूले TPR र अनुयायी बीचको इन्टरफेसमा रासायनिक बन्धन बनाउन सक्छ, बन्डको बललाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्दछ।

दोस्रो, टाँस्ने सतह अवस्था सुधार गर्नुहोस्

एडेरेन्ड सतहको सरसफाइ र नरमपनले सीधै आसंजनलाई असर गर्छTPR सामग्री। पहिलो चरण भनेको तेल, धुलो र रिलिज एजेन्ट जस्ता सतही अशुद्धताहरू राम्ररी हटाउनु हो। रक्सी वाइपिङ, प्लाज्मा सफाई, वा क्षारीय सफाई प्रयोग गर्न सकिन्छ कि सतह दूषित पदार्थहरूबाट मुक्त छ जसले बन्धनमा बाधा पुर्‍याउन सक्छ। दोस्रो चरण भनेको एथेरेन्डको सतहलाई रफ बनाउनु हो, जस्तै स्यान्डिङ वा ब्लास्टिङ गरेर सतहको बनावट बढाउने। यसले TPR र adherend बीचको सम्पर्क क्षेत्र बढाउँछ र मेकानिकल आसंजन बढाउँछ। प्लास्टिक वा धातु जस्ता कम ध्रुवता भएका अनुयायीहरूका लागि, सतह सक्रियता उपचारहरू जस्तै प्लाज्मा बमबारमेन्ट वा रासायनिक नक्काशीले सतहको ध्रुवता र गतिविधि बढाउन, TPR सँग बन्धनलाई बढावा दिन गर्न सकिन्छ।

तेस्रो: मोल्डिङ र बन्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन

तर्कसंगत प्रक्रिया सर्तहरू बन्धन बल को लागि महत्वपूर्ण छन्। इंजेक्शन मोल्डिङ, एक्सट्रुजन, र अन्य मोल्डिङ प्रक्रियाहरूमा, TPR एक इष्टतम पग्लिएको अवस्थामा छ भनेर सुनिश्चित गर्न तापमान मापदण्डहरू सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्नुपर्छ। धेरै कम तापक्रमले खराब TPR प्रवाह क्षमताको परिणाम दिन्छ, यसले यसलाई एडेरेन्ड सतहलाई पूर्ण रूपमा भिजाउनबाट रोक्छ। धेरै उच्च तापक्रमले TPR लाई घटाउन सक्छ, यसको टाँस्ने गुणहरू कम गर्दछ। एकै समयमा, दबाब अनुकूलन गर्न र समय होल्ड गर्न महत्त्वपूर्ण छ। उपयुक्त रूपमा मोल्डिङ दबाब बढाउनुहोस् र TPR र एडेरेन्ड बीचको नजिक फिट सुनिश्चित गर्न र इन्टरफेसियल ग्यापहरू कम गर्न होल्ड समय विस्तार गर्नुहोस्। यदि माध्यमिक मोल्डिङ प्रक्रिया (जस्तै TPR ओभरमोल्डिङ) प्रयोग गरिन्छ भने, कमजोर इन्टरफेस हुन सक्ने महत्त्वपूर्ण तापमान भिन्नताहरूबाट बच्न एडेरेन्डलाई उपयुक्त तापक्रममा पूर्व तताइएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

चौथो, उपयुक्त सहायक बन्धन विधिहरू चयन गर्नुहोस्

जब फाउन्डेशन समायोजनहरूमा सीमित सफलता हुन्छ, सहायक बन्धन विधिहरू आसंजन सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। TPR लाई धातु वा कडा प्लास्टिकसँग जोड्नको लागि, विशेष टाँस्ने पदार्थहरू, जस्तै पोलीयुरेथेन वा निओप्रिन, प्रयोग गर्न सकिन्छ। हावाका बुलबुलेबाट बच्नको लागि प्रयोग गर्दा एक समान मोटाई कायम राख्दै, टाँस्ने र TPR र एडेरेन्ड दुवै बीच राम्रो अनुकूलता सुनिश्चित गर्नुहोस्। यदि उत्पादन संरचनाले अनुमति दिन्छ भने, मेकानिकल लकिङ संरचनाहरू डिजाइन गर्न सकिन्छ, जस्तै रिसेस्ड ग्रूभ्स वा एडेरेन्ड सतहमा उठाइएको बिन्दुहरू जसमा मोल्डिंगको क्रममा TPR इम्बेड गरिएको छ। यसले मेकानिकल संलग्नता र सामग्री बन्धनको माध्यमबाट स्थिरता बढाउँछ। यसबाहेक, केहि अनुप्रयोगहरूमा, तातो प्रेसिंग नियोजित गर्न सकिन्छ। विशिष्ट तापमान र दबाबको समन्वयात्मक प्रभावले TPR र अनुयायी बीचको इन्टरफेसमा आणविक प्रसारलाई बढावा दिन्छ, बन्ड बल सुधार गर्दछ।

सारांशमा, खराब TPR आसंजनलाई सम्बोधन गर्न सामग्री गुणहरू, उत्पादन आवश्यकताहरू, र प्रक्रिया अवस्थाहरूमा आधारित व्यापक दृष्टिकोण चाहिन्छ। ढाँचा मार्फत बन्डिङ फाउन्डेशनलाई बलियो बनाउनुहोस्, सतह उपचार मार्फत इन्टरफेसियल अवरोधहरू हटाउनुहोस्, र प्रक्रिया अनुकूलन मार्फत बन्धन बढाउनुहोस्। थप बृद्धि स्थिरता आवश्यक हुँदा सहायक विधिहरू मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ। वास्तविक सञ्चालनमा, यो पहिले सानो-ब्याच परीक्षण मार्फत समायोजन योजनाको प्रभावकारिता प्रमाणित गर्न सिफारिस गरिन्छ, र त्यसपछि विस्तारै यसलाई ठूलो उत्पादनमा बढावा दिनुहोस्। यसले बन्धन बलले मापदण्डहरू पूरा गर्छ भनेर मात्र सुनिश्चित गर्न सक्दैन, तर लागतको बर्बादीबाट पनि बच्न सक्छ, र अन्ततः उत्पादनले प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्दछ।