समाचार

TPE उत्पादन सतहहरूमा सिल्वर स्ट्रीकहरू? यहाँ छ कसरी निर्माताहरूले मुद्दालाई सम्बोधन गर्छन्!

इंजेक्शन मोल्डिंग वा बाहिर निकाल्ने समयमाTPE, लामो, पातलो, चाँदीको-सेतो रेखाहरू प्राय: उत्पादनको सतहमा देखा पर्दछ - एक घटनालाई निर्माताहरूले "चाँदीको रेखाहरू," "चाँदीका रेखाहरू," वा "चाँदीका धागोहरू" भनेर उल्लेख गर्छन्। यो दोषले उत्पादनको उपस्थितिलाई मात्र असर गर्दैन तर सामग्रीको गिरावट वा आन्तरिक तनाव एकाग्रतालाई पनि संकेत गर्न सक्छ, जसले उत्पादनको मेकानिकल गुणहरू र सेवा जीवनमा सम्झौता गर्न सक्छ। त्यसोभए, निर्माताहरूले यो मुद्दालाई कसरी सम्बोधन गर्छन्?



पहिलो, चाँदीको रेखाहरूका कारणहरूमा कच्चा माल, उपकरण, प्रक्रियाहरू र मोल्डहरू सहित धेरै कारकहरू समावेश हुन्छन्।TPE निर्माताहरूमूल कारण पहिचान गर्न यी मध्ये प्रत्येकलाई व्यवस्थित रूपमा अनुसन्धान गर्नेछ।

  • कच्चा मालमा नमी: जाँच गर्न पहिलो कारक

केही TPE ग्रेडहरू हाइग्रोस्कोपिक हुन्छन्। यदि कच्चा माल पर्याप्त रूपमा सुकाइएको छैन भने, प्रशोधनको क्रममा चिसो द्रुत रूपमा उच्च तापक्रममा वाष्पीकरण हुन्छ, बुलबुले बनाउँछ जुन पग्लिएको अगाडि चाँदीको सेतो रेखाहरूमा फैलिन्छ। समाधान भनेको हाइग्रोस्कोपिक सामग्रीहरूलाई उपयुक्त तापक्रममा र पर्याप्त अवधिका लागि dehumidifying ड्रायर प्रयोग गरेर सुकाउनु हो, र आर्द्र वातावरणमा कच्चा पदार्थको लामो समयसम्म सम्पर्कबाट बच्नु हो।

  • थर्मल डिग्रेडेसन: अत्यधिक तापक्रम वा लामो समयसम्म एक्सपोजरको कारणले हुने विघटन

TPE सामग्रीगर्मी को लागी संवेदनशील छन्। जब ब्यारेलको तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, स्क्रूको गति धेरै छिटो हुन्छ, वा पिघलने निवास समय धेरै लामो हुन्छ, पोलिमर चेनहरू भत्किन्छन्, कम-आणविक-वजन वाष्पशीलहरू रिलिज गर्दछ जसले समाप्त उत्पादनको सतहमा चाँदीको रेखाहरू बनाउँछ। प्रशोधन तापक्रमलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ ताकि तिनीहरू सामग्रीको सिफारिस गरिएको माथिल्लो सीमा नाघ्न, मोल्डिङ चक्र छोटो पार्नुहोस्, र नियमित रूपमा ब्यारेल बिल्डअप सफा गर्नुहोस्। वैकल्पिक रूपमा, उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता भएका SEBS-आधारित सामग्रीहरू SBS-आधारित सामग्रीहरू प्रतिस्थापन गर्न चयन गर्न सकिन्छ।

  • उच्च शियर दरहरू: स्थानीयकृत अति तापले ग्यास उत्पन्न गर्दछ

TPE पिघल उच्च चिपचिपापन छ। साना गेटहरू, पातलो-पर्खाल संरचनाहरू, वा उच्च इन्जेक्सन गतिले गम्भीर कतरन निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा स्थानीय तापक्रम निर्धारित मानहरू भन्दा धेरै हुन्छ र विघटन र ग्यास उत्पादन ट्रिगर हुन्छ। यस प्रकारको चाँदीको रेखाहरू प्राय: गेटको नजिक देखा पर्दछ। इन्जेक्सनको गति र दबाब घटाउनुहोस्, गेट साइज बढाउनुहोस्, र प्रवाह सुधार गर्न मोल्डको तापक्रम उचित रूपमा बढाउनुहोस्।

  • खराब मोल्ड भेन्टिङ्ग: सिल्भर स्ट्रीकहरूमा फँसिएको हावा संकुचित

जब गुफा भित्रको हावा वा वाष्पशीलहरूलाई समयमै बाहिर निकाल्न सकिँदैन, तिनीहरू संकुचित हुन्छन् र उच्च दबाबमा तताइन्छ, चाँदीको रेखाहरू बनाउँछ। यो सामान्यतया गहिरो गुफाहरू, अन्धा प्वालहरू, वा वेल्ड लाइन क्षेत्रहरूमा अवलोकन गरिन्छ। भेन्टिङ्ग च्यानलहरू पग्लिएको अन्तिम फिलिंग बिन्दुमा थप्न सकिन्छ, भेन्टिङ प्यासेजहरू नियमित रूपमा सफा गरिनुपर्छ, र आवश्यक भएमा भेन्टिङ स्टिल इन्सर्टहरू भेन्टिङ क्षमता बढाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।

  • सूत्रीकरण र पुनर्नवीनीकरण सामग्री: वाष्पशीलहरूको सामान्य रूपमा अनदेखी गरिएको स्रोत

कम-आणविक-तौल प्लाष्टिकाइजिंग तेल, स्नेहक, वा धेरै पटक पुन: प्रयोग गरिएको रिसाइकल सामग्री उच्च तापक्रममा वाष्पीकरणको जोखिममा हुन्छन्, चाँदीको स्ट्रिक्सको जोखिम बढ्छ। पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीको अनुपातलाई नियन्त्रण गर्नुहोस्, उच्च फ्ल्यास पोइन्टहरू र कम अस्थिरता भएका additives चयन गर्नुहोस्, र कम आउट ग्यासिङ भएका ग्रेडहरू छनौट गर्न आपूर्तिकर्ताहरूसँग परामर्श गर्नुहोस्।



त्यसकारण, चाँदीको रेखाहरू अनिवार्य रूपमा वाष्पशील ग्यासहरू पग्लन भित्र बन्ने र त्यसपछि स्ट्रेचिंग अन्तर्गत ठोस हुने परिणाम हो।


हाम्रो बारेमा:

समस्या निवारणको क्रममा,Zhongsuwangचरण-दर-चरण दृष्टिकोण पछ्याउँछ: पहिले सुकाउने, त्यसपछि तापमान समायोजन, त्यसपछि गति समायोजन गरेर, र अन्तमा भेन्टिङ्गको लागि जाँच। प्रशोधन अवस्था र भौतिक अवस्थालाई वैज्ञानिक रूपमा नियन्त्रण गरेर, हामीले TPE उत्पादनहरूको उच्च-चमक, स्ट्रिङ-मुक्त मोल्डिङ हासिल गर्छौं, उच्च-अन्त अनुप्रयोगहरूको लागि उपस्थिति र प्रदर्शनको दोहोरो आवश्यकताहरू पूरा गर्छौं।


सम्बन्धित समाचार
मलाई एउटा सन्देश छोड्नुहोस्
在线客服系统
X
हामी तपाईंलाई राम्रो ब्राउजिङ अनुभव प्रदान गर्न, साइट ट्राफिक विश्लेषण र सामग्री निजीकृत गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्छौं। यो साइट प्रयोग गरेर, तपाईं कुकीहरूको हाम्रो प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ।गोपनीयता नीति
अस्वीकार गर्नुहोस्स्वीकार गर्नुहोस्